학습목표
- 충전량 불량과 누액이 어디서 생기는지 설명할 수 있습니다.
- 캡 토크와 펌프 작동 불량을 현장에서 어떻게 확인하는지 설명할 수 있습니다.
- 인쇄·라벨 부착 불량의 종류와 원인을 구분할 수 있습니다.
- 내용물과 용기가 서로 반응하는 대표 사례와 예방 방법을 설명할 수 있습니다.
- 충전·포장 트러블이 생겼을 때 신입사원이 해야 할 첫 행동을 말할 수 있습니다.
도입 상황: 내용물은 멀쩡한데 제품이 불량입니다
포장팀 신입 김 사원은 오늘 처음으로 충전 라인 옆에 섰습니다. 제조팀에서 넘어온 크림은 품질검사를 통과했고, 용기도 입고검사를 마친 것이었습니다. 그런데 라인이 돌기 시작한 지 30분 만에 검수대 앞에 불량품이 쌓이기 시작했습니다. 어떤 용기는 내용물이 기준보다 적게 들어갔고, 어떤 용기는 캡 아래로 크림이 비어져 나왔습니다. 라벨은 살짝 비뚤어져 있었습니다.
김 사원은 “내용물도 합격, 용기도 합격인데 왜 불량이 나오지?”라고 생각했습니다. 선배는 “충전·포장 트러블은 재료가 아니라 재료와 설비가 만나는 자리에서 생긴다”고 말했습니다.
24장에서 배운 제조 트러블은 내용물 자체의 문제였습니다. 이번 장에서 다루는 충전·포장 트러블은 합격한 내용물과 합격한 용기가 만나는 순간, 그리고 그 뒤에 생기는 문제입니다. 양쪽이 다 합격이어도 트러블은 생깁니다. 그래서 충전·포장 공정은 “어디서 만났는가”를 따져 봐야 원인이 보입니다.
1. 충전량 불량과 누액
1) 충전량이 흔들리는 이유
충전량(fill volume)은 용기에 들어가는 내용물의 양입니다. 표시량보다 적게 들어가면 법적 문제가 되고, 많이 들어가면 원가가 올라갑니다. 그래서 충전량은 표시량보다 조금 많게, 그러나 일정한 범위 안에서 관리합니다.
충전량이 흔들리는 원인은 크게 세 가지입니다. 내용물의 상태, 충전기의 상태, 용기의 상태입니다. 아래 표는 원인별로 현장에서 나타나는 모습을 정리한 것입니다.
| 원인 구분 | 현장에서 보이는 모습 | 대표적인 이유 | 확인 방법 |
|---|---|---|---|
| 내용물 | 로트 전체가 조금씩 많거나 적음 | 점도·비중 변화, 기포 혼입, 온도 변화 | 점도·비중 기록과 비교 |
| 충전기 | 특정 노즐(nozzle)만 틀림, 시간이 갈수록 변함 | 피스톤 마모, 밸브 누기, 호스 안 공기 | 노즐별 충전량 샘플링 |
| 용기 | 같은 양인데 수위(높이)가 다름 | 용기 내용적 편차, 바닥 두께 차이 | 빈 용기 중량·내용적 측정 |
여기서 중요한 것이 “눈으로 보이는 높이”와 “실제 들어간 양”은 다르다는 점입니다. 같은 50g을 넣어도 기포가 많은 크림은 높아 보이고, 용기 바닥이 두꺼운 용기는 수위가 올라갑니다. 현장에서 “높이가 이상하다”는 말이 나오면 저울부터 올려야 합니다.
2) 충전량 관리의 기본
충전량은 중량으로 관리합니다. 빈 용기 무게를 먼저 재고, 충전 후 무게에서 뺀 값이 충전량입니다. 용기 무게도 개체마다 다르므로, 빈 용기 평균 무게를 로트마다 다시 재는 것이 기본입니다.
아래 표는 충전량 점검의 기본 주기입니다.
| 시점 | 할 일 | 비고 |
|---|---|---|
| 작업 시작 전 | 빈 용기 10개 평균 무게 측정, 저울 영점 확인 | 용기 로트가 바뀌면 다시 측정 |
| 초도품 | 노즐별로 충전량 측정, 기준 안에 들어오면 시작 | 기준 밖이면 라인 가동 금지 |
| 정해진 간격 | 노즐별 샘플 측정하고 기록 | 회사 기준에 따르며, 보통 30분~1시간 |
| 탱크 교체·재가동 후 | 초도품과 같은 절차 반복 | 점도가 바뀌는 시점 |
충전량이 기준을 벗어나면 먼저 라인을 멈추고, 마지막으로 합격한 시점 이후의 제품을 따로 모아 둡니다. 그 사이 제품은 전수 재검사 대상입니다. 점검 간격을 짧게 할수록 재검사 수량이 줄어듭니다.
3) 누액
누액(leakage)은 내용물이 용기 밖으로 새어 나오는 현상입니다. 생산 직후에 보이는 누액과 유통 중에 나타나는 누액은 원인이 다릅니다. 아래 표는 누액 위치별 원인입니다.
| 누액 위치 | 주요 원인 | 현장 확인 포인트 |
|---|---|---|
| 캡과 용기 입구 사이 | 토크 부족, 패킹(packing) 누락·이탈, 입구에 내용물 묻음 | 입구를 닦았는가, 패킹이 제자리인가 |
| 펌프 노즐 끝 | 충전 후 내부 압력, 펌프 잠금 불량 | 누르지 않았는데 나오는가 |
| 튜브 실링(sealing) 부위 | 실링 온도·시간 부족, 실링부에 내용물 끼임 | 실링부를 벌려 보면 붙지 않은 줄이 보임 |
| 용기 몸통 | 용기 크랙, 핀홀, 내용물과의 반응 | 빈 용기 누액 검사(감압·가압) |
충전 라인에서 가장 흔한 누액은 입구에 내용물이 묻은 채로 캡을 닫는 경우입니다. 노즐 끝에서 내용물이 늘어져 입구에 묻으면, 그 위로 캡이 닫히면서 패킹이 뜨고 그 틈으로 내용물이 샙니다. 노즐 끝의 늘어짐(드립, drip)을 막는 것이 누액 예방의 시작입니다.
튜브 누액은 실링이 핵심입니다. 실링 온도가 낮거나 시간이 짧으면 붙는 듯 보여도 유통 중에 벌어집니다. 반대로 너무 뜨거우면 튜브가 타거나 얼룩이 생깁니다. 실링부에 내용물이 끼어 있으면 온도가 맞아도 붙지 않습니다. 그래서 튜브 충전은 노즐이 실링 부위보다 아래까지 들어가서 충전하고 빠지는 “다이빙(diving)” 방식을 씁니다.
이미지: 충전 노즐 끝의 늘어짐과 입구 오염
- 주제: 충전 노즐 끝에 크림이 늘어져 용기 입구에 묻은 모습
- 구도: 충전기 노즐과 바로 아래 용기 입구를 가까이서 촬영, 입구 테두리에 크림이 묻은 부분이 보이도록
- 스타일: 실사 사진, 공장 충전 라인 배경
- 글자: 없음
- 금지: 사람 얼굴, 회사 로고, 브랜드명
2. 캡 토크와 펌프 작동 불량
1) 캡 토크란
토크(torque)는 캡을 돌리는 힘, 즉 조임 힘입니다. 너무 약하게 조이면 유통 중에 풀리고 누액이 생깁니다. 너무 강하게 조이면 소비자가 열지 못하거나 캡이 금이 갑니다. 그래서 토크는 “얼마나 세게”가 아니라 “정해진 범위 안에”가 기준입니다.
토크는 토크 측정기(torque meter)로 재고, 단위는 보통 kgf·cm나 N·m를 씁니다. 조일 때의 값(조임 토크)과 풀 때의 값(풀림 토크)을 따로 재며, 풀림 토크는 시간이 지나면 줄어듭니다. 플라스틱 나사산이 서서히 늘어나기 때문입니다. 그래서 조임 직후 값만 보고 합격이라고 하면 안 됩니다.
아래 표는 토크 불량의 유형과 원인입니다.
| 불량 유형 | 현장에서 보이는 모습 | 대표적인 원인 | 대처 |
|---|---|---|---|
| 토크 부족 | 손으로 쉽게 돌아감, 포장 상자 안에서 누액 | 캡핑(capping) 헤드 압력 부족, 클러치 마모, 입구 오염 | 헤드 압력 재설정, 입구 닦기 |
| 토크 과다 | 소비자가 열지 못함, 캡에 흐린 자국·금 | 헤드 압력 과다, 캡 재질 변경 | 헤드 압력 낮추기, 캡 로트 확인 |
| 사선 조임 | 캡이 비스듬하게 닫힘, 한쪽만 떠 보임 | 용기 위치 어긋남, 캡 공급 불량 | 가이드 조정, 캡 피더(feeder) 점검 |
| 조임 후 풀림 | 초도품은 합격, 하루 뒤 느슨해짐 | 나사산 반발, 용기·캡 재질 짝 불일치 | 시간 경과 후 풀림 토크 재측정 |
토크는 용기와 캡의 짝이 맞아야 유지됩니다. 같은 모양이라도 다른 업체의 용기와 캡을 섞어 쓰면 나사산이 미묘하게 달라 토크가 흔들립니다. 부자재 로트가 바뀌면 초도품 토크 측정을 다시 하는 이유입니다.
2) 펌프 작동 불량
펌프(pump)는 누르면 내용물이 나오는 부품입니다. 여러 부품이 조립된 정밀 부자재이기 때문에 트러블도 다양합니다. 펌프 불량은 펌프 자체의 문제일 수도 있고, 내용물과 펌프가 맞지 않아 생기는 문제일 수도 있습니다.
아래 표는 펌프 불량의 유형입니다.
| 불량 유형 | 증상 | 대표적인 원인 | 확인 방법 |
|---|---|---|---|
| 토출 안 됨 | 여러 번 눌러도 나오지 않음 | 딥 튜브(dip tube) 막힘·짧음, 밸브에 이물, 점도 과다 | 펌프 분해, 딥 튜브 길이 확인 |
| 토출량 불균일 | 한 번에 나오는 양이 다름 | 펌프 로트 편차, 내용물 기포 | 토출량 10회 측정 |
| 헤드 안 올라옴 | 눌러도 제자리로 돌아오지 않음 | 스프링 부식, 내용물이 헤드 안에서 굳음 | 분해 후 스프링 상태 확인 |
| 역류·흔적 | 헤드 주변에 내용물이 고임 | 토출 후 내용물이 끝에 남아 굳음, 밸브 닫힘 불량 | 토출 후 노즐 끝 관찰 |
펌프 불량에서 신입사원이 기억할 것은 “펌프만 보지 말고 내용물을 같이 보라”는 점입니다. 점도가 높은 크림을 로션용 펌프에 넣으면 펌프가 멀쩡해도 나오지 않습니다. 추운 창고에서 보관한 제품은 점도가 올라가 토출량이 줄어듭니다. 펌프는 내용물의 점도 범위에 맞춰 선택하고, 개발 단계에서 저온·고온 토출 시험을 합니다.
3) 현장 점검 순서
캡·펌프 불량이 나오면 아래 순서로 확인합니다.
| 순서 | 확인 내용 | 이유 |
|---|---|---|
| 1 | 불량이 특정 헤드·레인에서만 나오는가 | 설비 문제인지 부자재 문제인지 갈림 |
| 2 | 부자재 로트가 바뀐 시점과 일치하는가 | 로트 편차 가능성 |
| 3 | 내용물 점도·온도가 평소와 같은가 | 내용물 쪽 원인 배제 |
| 4 | 빈 용기에 다른 로트 캡·펌프를 끼워 보면 어떤가 | 짝 불일치 확인 |
이 순서를 따르면 “설비를 고쳤는데 또 나온다”는 낭패를 줄일 수 있습니다.
이미지: 캡 토크 측정
- 주제: 토크 측정기에 용기를 고정하고 캡을 돌려 값을 읽는 모습
- 구도: 측정기 위의 용기와 캡을 잡은 손, 표시창이 한 화면에 보이도록 위에서 비스듬히 촬영
- 스타일: 실사 사진, 품질검사실 배경
- 글자: 없음
- 금지: 사람 얼굴, 회사 로고, 브랜드명
3. 인쇄·라벨 부착 불량
1) 왜 인쇄와 라벨이 중요한가
인쇄와 라벨은 소비자가 제품을 만나는 첫 장면입니다. 내용물이 아무리 좋아도 라벨이 비뚤어져 있거나 글자가 벗겨지면 불량품으로 보입니다. 게다가 라벨에는 전성분·사용기한·제조번호 같은 법적 표시가 들어가므로, 읽히지 않으면 표시 위반이 됩니다.
인쇄 불량은 크게 두 가지입니다. 용기에 직접 인쇄한 것(실크 인쇄, 패드 인쇄 등)의 불량과, 미리 인쇄된 라벨을 붙이는 과정의 불량입니다. 공장에서 직접 다루는 것은 주로 후자와, 제조번호·사용기한을 찍는 마킹(marking)입니다.
2) 라벨 부착 불량
아래 표는 라벨 부착 불량의 유형과 원인입니다.
| 불량 유형 | 현장에서 보이는 모습 | 대표적인 원인 | 대처 |
|---|---|---|---|
| 위치 어긋남 | 라벨이 기울거나 위아래로 밀림 | 용기 가이드 느슨함, 용기 치수 편차, 센서 위치 틀림 | 가이드·센서 재조정 |
| 기포·주름 | 라벨 아래 공기 방울, 주름 | 누름 롤러 압력 부족, 용기 표면 곡면, 라벨 재질 딱딱함 | 롤러 압력 조정, 라벨 재질 검토 |
| 들떠·벌어짐 | 모서리가 들리거나 시간이 지나 벌어짐 | 용기 표면 이형제(정전방지제) 잔류, 접착력 부족, 저온 부착 | 용기 표면 처리, 접착제 변경, 작업장 온도 확인 |
| 떨어짐 | 유통 중 라벨이 완전히 분리 | 내용물·수분이 접착면에 침투, 용기 수축 | 내수성 접착제, 용기 재질 확인 |
| 중복·누락 | 라벨이 두 장 붙거나 안 붙음 | 라벨 센서 오작동, 라벨 간격 불균일 | 센서 점검, 라벨 롤 품질 확인 |
라벨 부착에서 가장 자주 놓치는 원인은 용기 표면 상태입니다. 플라스틱 용기는 성형할 때 이형제를 쓰는데, 이것이 표면에 남아 있으면 라벨이 붙는 듯하다가 떨어집니다. 용기 업체가 바뀌거나 성형 조건이 바뀌면 같은 라벨이라도 부착력이 달라집니다. 또 한 가지는 온도입니다. 겨울철 차가운 용기에 라벨을 붙이면 접착제가 제 힘을 내지 못합니다.
3) 인쇄·마킹 불량
아래 표는 인쇄와 마킹에서 생기는 불량입니다.
| 불량 유형 | 증상 | 대표적인 원인 | 확인 방법 |
|---|---|---|---|
| 마킹 누락 | 제조번호·사용기한이 없음 | 마킹기 센서 미감지, 잉크 부족 | 일정 간격 비전(vision) 검사 |
| 마킹 번짐 | 글자가 흐리거나 지워짐 | 잉크 건조 전 접촉, 표면에 수분·유분 | 마킹 직후 손으로 문질러 보기 |
| 마킹 내용 오류 | 다른 로트 번호, 잘못된 날짜 | 작업 전환 시 설정 미변경 | 작업 시작 전 초도품 대조 |
| 인쇄 벗겨짐 | 용기 인쇄가 손톱으로 긁으면 벗겨짐 | 인쇄 전 표면 처리 부족, 건조 부족 | 테이프 부착 후 떼어 보기 |
마킹 내용 오류는 특히 조심해야 합니다. 다른 불량은 눈에 보이지만, 잘못된 제조번호는 글자가 선명해도 틀린 것이기 때문에 검수에서 지나치기 쉽습니다. 제품을 바꿀 때마다 초도품을 작업지시서와 대조하는 것이 유일한 예방책입니다.
이미지: 라벨 부착 불량의 유형
- 주제: 두 개의 용기를 나란히 놓고 왼쪽은 바르게 붙은 라벨, 오른쪽은 기울고 기포가 생긴 라벨
- 구도: 두 용기를 같은 높이로 정면에서 촬영, 기포와 기울어짐이 한눈에 보이도록
- 스타일: 실사 사진, 흰 배경
- 글자: 라벨은 무지 또는 읽히지 않는 가상의 문양
- 금지: 실제 브랜드명, 회사 로고, 실제 전성분 표기
4. 내용물과 용기의 반응
1) 생산 때는 멀쩡했는데 몇 달 뒤에 문제가 나온다
지금까지 본 트러블은 라인에서 바로 보입니다. 그런데 내용물과 용기의 반응은 충전 당일에는 아무 표시가 없다가 몇 주, 몇 달 뒤에 나타납니다. 출하 후에 발견되므로 클레임과 회수로 이어지기 쉽습니다. 충전·포장 트러블 중 가장 비싼 트러블입니다.
반응은 양방향입니다. 내용물이 용기를 바꾸기도 하고, 용기가 내용물을 바꾸기도 합니다. 아래 표는 대표적인 반응 사례입니다.
| 방향 | 현상 | 대표적인 원인 | 예방 |
|---|---|---|---|
| 내용물 → 용기 | 용기가 부풀거나 변형됨 | 오일·에센셜오일·에탄올이 플라스틱에 스며듦 | 용기 재질 선택, 적합성 시험 |
| 내용물 → 용기 | 용기가 안쪽으로 찌그러짐(팬닝, panelling) | 내용물이 산소를 흡수하거나 휘발 성분이 용기 벽을 통과 | 용기 두께·재질 변경 |
| 내용물 → 용기 | 인쇄·코팅이 벗겨짐, 부자재 도금 변색 | 산·알칼리·소금 성분, 용제 성분 | 내용물 닿는 부품 재질 확인 |
| 용기 → 내용물 | 내용물 변취·변색 | 용기 첨가제·잔류 단량체가 내용물로 나옴(용출) | 화장품용 등급 수지 사용 |
| 용기 → 내용물 | 향이 약해짐, 점도 변화 | 향료·수분이 용기 벽을 통해 빠져나감(투과) | 차단성 높은 재질, 다층 용기 |
| 용기 → 내용물 | 금속 부품 주변 변색, 내용물 색 변화 | 펌프 스프링·볼의 금속이 내용물에 녹음 | 금속 비접촉 구조 펌프 |
2) 자주 문제가 되는 조합
아래 표는 현장에서 자주 만나는 “위험한 조합”입니다. 이 조합이 보이면 개발 단계에서 적합성 시험을 했는지 확인해야 합니다.
| 내용물 특성 | 주의할 용기·부품 | 이유 |
|---|---|---|
| 오일 함량 높음(클렌징 오일, 바디오일) | PS, 일부 PET, 코팅 부품 | 플라스틱이 부풀거나 금이 감 |
| 에탄올 높음(토너, 미스트) | 인쇄 잉크, 펌프 패킹 | 잉크가 녹거나 패킹이 부풀어 누액 |
| 에센셜오일·향료 높음 | 얇은 PP·PE | 향이 벽을 통과해 약해지거나 용기가 찌그러짐 |
| 산성이 강함(AHA·비타민 C) | 금속 부품, 알루미늄 튜브 | 금속이 부식되고 내용물 변색 |
| 알칼리성(일부 세정제, 헤어 제품) | 유리, 알루미늄 | 디자인 영향은 적으나 금속 부식 |
| 수분 많고 방부력 약함 | 손이 닿는 광구 용기, 넣고 빼는 주걱 | 사용 중 오염 위험 |
여기서 중요한 것은 “같은 재질이라도 같지 않다”는 점입니다. 똑같이 PP라고 불러도 첨가제와 성형 조건이 다르고, 똑같은 펌프라도 안의 스프링이 스테인리스인지 도금 철인지 다릅니다. 용기 업체나 로트가 바뀌면 적합성 시험을 다시 하는 이유입니다.
3) 적합성 시험
적합성 시험(compatibility test)은 내용물을 실제 용기에 충전해 일정 조건에 두고 변화를 보는 시험입니다. 개발 단계에서 하는 일이지만 결과는 생산 현장이 받습니다. 아래 표는 기본적인 시험 조건과 보는 항목입니다.
| 보관 조건 | 기간 | 확인 항목 |
|---|---|---|
| 실온(25℃) | 1~3개월 | 용기 외관, 내용물 색·향·점도, 중량 변화 |
| 고온(40~45℃) | 1~3개월 | 용기 변형·팬닝, 누액, 내용물 변화 가속 확인 |
| 저온(4℃ 또는 -10℃) | 1~3개월 | 용기 금 감, 내용물 분리, 펌프 작동 |
| 온도 순환(고온↔저온 반복) | 수 주 | 팽창과 수축에 의한 누액·변형 |
| 광 노출 | 수 주 | 용기·내용물 변색, 인쇄 퇴색 |
생산 현장의 신입사원이 할 일은 두 가지입니다. 첫째, 용기나 부품이 평소와 다르게 입고되면(업체 변경, 재질 변경, 모양 미세 차이) 적합성 시험을 했는지 개발·품질팀에 확인합니다. 둘째, 보관검체를 정기적으로 확인할 때 내용물만 보지 말고 용기의 변형·변색·누액도 같이 봅니다. 보관검체는 클레임이 오기 전에 반응을 먼저 보여 주는 가장 좋은 경보기입니다.
이미지: 내용물에 의한 용기 변형
- 주제: 같은 플라스틱 용기 두 개, 하나는 정상이고 하나는 안쪽으로 찌그러진 모습
- 구도: 두 용기를 나란히 놓고 정면에서 촬영, 찌그러진 용기의 오목한 부분에 빛이 들어 굴곡이 보이도록
- 스타일: 실사 사진, 흰 배경
- 글자: 없음
- 금지: 사람 얼굴, 회사 로고, 브랜드명, 라벨
OJT 현장노트
현장노트 1: 충전량이 맞는데 높이가 다릅니다
도입 상황의 김 사원이 맡은 라인에서 눈으로 보기에 내용물 높이가 들쑥날쑥한 제품이 나왔습니다. 그런데 저울로 재면 모두 기준 안이었습니다. 김 사원은 처음에 충전기를 의심했지만, 선배는 빈 용기 열 개에 물을 같은 무게만큼 부어 보자고 했습니다. 같은 무게의 물인데도 높이가 달랐습니다. 용기 바닥 두께가 로트 안에서 고르지 않았던 것입니다. 용기 업체에 통보하고, 해당 로트는 높이가 아니라 중량으로만 판정하기로 했습니다. 배운 점은 “눈에 보이는 것을 재는 것으로 바꿔야 원인이 보인다”는 것이었습니다.
현장노트 2: 라벨이 사흘 뒤에 들떴습니다
포장을 마친 제품이 출하 전 창고에서 라벨 모서리가 들떠 있는 것이 발견됐습니다. 부착 당일에는 멀쩡했습니다. 라벨 업체는 접착제를 바꾼 적이 없다고 했고, 라벨기 설정도 그대로였습니다. 확인해 보니 용기 업체가 성형 공장을 옮겨 이형제가 바뀌어 있었습니다. 표면에 남은 이형제가 접착제를 천천히 밀어낸 것입니다. 용기 로트 전체를 알코올로 닦은 뒤 다시 붙였고, 용기 업체에는 이형제 변경 시 사전 통보를 요구했습니다. 배운 점은 “부자재는 모양이 같아도 안이 바뀔 수 있다”는 것이었습니다.
선배의 한마디
충전·포장 트러블은 내용물 탓, 용기 탓, 설비 탓으로 서로 미루기 쉽습니다. 제조팀은 “내용물은 합격이다” 하고, 구매팀은 “용기도 검사 통과했다” 하고, 설비팀은 “기계는 정상이다” 합니다. 세 말이 다 맞을 수 있습니다. 트러블은 세 가지가 만나는 지점에서 생기기 때문입니다.
그래서 신입사원이 기억할 것은 “무엇이 바뀌었는가”를 먼저 묻는 습관입니다. 어제까지 멀쩡하던 라인에서 오늘 불량이 나온다면, 반드시 무언가 바뀌었습니다. 내용물 로트, 용기 로트, 작업자, 설정값, 날씨 중 하나입니다. 바뀐 것을 찾으면 원인의 절반은 찾은 것입니다.
하나 더 말하면, 충전·포장 불량은 눈에 보이는 것만 잡으면 끝이 아닙니다. 오늘 멀쩡한 캡이 석 달 뒤에 풀리고, 오늘 잘 붙은 라벨이 사흘 뒤에 들뜹니다. 보관검체를 열어 보는 일을 귀찮아하지 마십시오. 그것이 클레임보다 먼저 트러블을 보는 유일한 방법입니다.
핵심정리
- 충전·포장 트러블은 합격한 내용물과 합격한 용기가 만나는 지점에서 생깁니다.
- 충전량은 높이가 아니라 중량으로 관리하며, 내용물·충전기·용기 세 방향에서 원인을 찾습니다.
- 누액의 가장 흔한 원인은 입구 오염과 실링 부위의 내용물 끼임입니다.
- 캡 토크는 정해진 범위 안에 있어야 하며, 시간이 지나면 풀림 토크가 줄어든다는 점을 고려합니다.
- 펌프 불량은 펌프만 보지 말고 내용물의 점도와 온도를 같이 봅니다.
- 라벨 부착 불량은 용기 표면 이형제와 작업장 온도가 숨은 원인인 경우가 많습니다.
- 마킹 내용 오류는 눈에 띄지 않으므로 제품 전환 때마다 초도품을 작업지시서와 대조합니다.
- 내용물과 용기의 반응은 양방향이며, 생산 당일에는 보이지 않고 나중에 나타납니다.
- 용기 업체·재질·로트가 바뀌면 적합성 시험을 다시 했는지 확인합니다.
- 트러블이 생기면 “무엇이 바뀌었는가”를 먼저 묻습니다.
확인문제
1. 충전량을 관리하는 기본 방법으로 가장 올바른 것은?
① 내용물 높이를 눈으로 보고 판단한다 ② 빈 용기 무게를 뺀 중량으로 관리한다 ③ 충전기 설정값만 확인하면 된다 ④ 마지막 제품 하나만 재면 된다
2. 충전 라인에서 가장 흔한 누액 원인은?
① 용기 크랙 ② 내용물의 산성 ③ 입구에 내용물이 묻은 채 캡을 닫음 ④ 라벨 접착제 부족
3. 캡 토크에 대한 설명으로 올바른 것은?
① 세게 조일수록 좋다 ② 조임 직후 값만 확인하면 된다 ③ 시간이 지나면 풀림 토크가 줄어든다 ④ 용기와 캡 업체가 달라도 토크는 같다
4. 라벨이 부착 당일에는 멀쩡하다가 며칠 뒤 들떴을 때 가장 먼저 의심할 것은?
① 라벨기 센서 ② 용기 표면의 이형제 잔류 ③ 라벨 인쇄 내용 ④ 충전량
5. 내용물과 용기의 반응에 대한 설명으로 올바른 것은?
① 충전 당일에 바로 나타난다 ② 같은 재질이면 업체가 바뀌어도 같다 ③ 용기만 바뀔 뿐 내용물은 변하지 않는다 ④ 용기 업체나 로트가 바뀌면 적합성 시험을 다시 확인한다
6. 눈으로 보기에 내용물 높이가 다른 제품이 나왔을 때, 충전기를 의심하기 전에 확인해야 할 것 두 가지를 설명하십시오.
7. 펌프가 눌러도 내용물이 나오지 않을 때, 펌프 자체의 문제와 내용물 쪽 문제를 어떻게 구분할 수 있는지 설명하십시오.
